Печь спекания вакуумная - стекла, циркония, порошковых материалов, твердого сплава, порошков, керамики

Спекание – технологический процесс, в котором происходит соединение молекул веществ под воздействием высокого температурного режима. Его проводят в специальном оборудовании. Оно называется печи спекания. В их рабочем пространстве создают не только определенную температуру, но и вакуумную среду. Она позволяет более качество выполнить процесс.

Содержание:

1. Печь спекания – устройство
2. Вакуумные печи спекания
3. Печи для спекания порошков и порошковых материалов

Печь спекания – устройство

Конструкции оборудования довольно разнообразны. Вакуумные печи спекания выбирают, основываясь на следующих показателях:

• Режиме охлаждения;
• Режиме спекания (предельном показателе температурного режима, выдержки и прочего);
• Состава обрабатываемого сырья или материала;
• Параметров изделия.

Печь спекания – устройство

В рабочем пространстве оборудования создают не только вакуумную, но инертную среду. За счет этого исключается окисление обрабатываемого сырья. Но после выполнения процесса спекания требуется провести правильное охлаждение материала. Иначе его поры будут впитывать влагу уже при воздействиях внешних факторов.

Печи для спекания используют при обработке таких материалов:

• стекла;
• керамики;
• циркония;
• порошковых смесей;
• твердых сплавов.

В зависимости от устройства техники изменяются ее эксплуатационные и технические характеристики.

Вакуумные печи спекания

Оборудование применяют в обработке керамических, твердосплавных материалов, а также для выполнения графитизации углеродного волокна. Кроме этого, применяют печи для спекания меди и ее сплавов.

• Виды оборудования;
• Колпаковые. Самые востребованные печи в промышленности для выполнения спекания. Они оснащены двумя колпаками. Первый – внутренний. Он предназначен для герметизации рабочего пространства. Второй – наружный. Он оснащен нагревательными элементами. Эта печь отлично подходит для спекания циркония, стекла или керамики.
• Проходные. Устройство этих печей спекания состоит из камеры с двумя стенками. Между ними циркулирует вода для нормального охлаждения обрабатываемого материала. Процесс передвижения деталей или сырья происходит посредством специальных механизмов: роликов, рельс и прочих. Эти печи спекания отлично подходят для обработки твердого слава. Его помещают в специальные емкости. По всему пути передвижения эти емкости нагреваются до нужного температурного режима.
• Вертикальные. К ним относят конструкции шахтного и барабанного типов. Они оснащены рабочим пространством. На его стенках монтированы нагревательные элементы. Они и прогревают среду до нужного температурного режима. Перемещение обрабатываемого материала внутри камеры осуществляется вручную после завершения первого этапа обработки.

Вакуумные печи спекания

Вакуум в рабочем пространстве создают с помощью насосных агрегатов. Лучше для этих целей использовать двухступенчатые пластинчато-роторные насосы. Они характеризуются высокой производительностью.

Печи для спекания порошков и порошковых материалов

Оборудование имеет сложную конструкцию. Оно может быть шахтным, колпаковым, тигельным и прочим. В его пространстве необходимо создавать оптимальный температурный режим, под воздействием которого молекулы порошковой смеси будут спекаться. То есть, соединяться.

Печи для спекания порошков и порошковых материалов

Печи для спекания порошковых материалов отличаются по типу нагрева. Они бывают:

• Электрическими печами сопротивления. В них температура спекания достигает +1400 градусов Цельсия. Все зависит от вида обмотки. Хорошо прогреваются печи с молибденовой обмоткой.
• Высокочастотными. К этой категории относят индукционные и прочие агрегаты. Они работают при более высоких температурных режимах – до +3200 градусов Цельсия. Ток проходит непосредственно через обрабатываемое изделие.

Если в рабочем пространстве оборудования не будет создана нужная для технологического процесса температура, процесс спекания не удастся завершить. Сырье подвергнется простому нагреванию. Его молекулы не соединяться. Соответственно, качество полученного материала будет низким.