Спекание — технологический процесс, в котором происходит соединение молекул веществ под воздействием высокого температурного режима. Его проводят в специальном оборудовании. Оно называется печи спекания. В их рабочем пространстве создают не только определенную температуру, но и вакуумную среду. Она позволяет более качество выполнить процесс.
Содержание:
Конструкции оборудования довольно разнообразны. Вакуумные печи спекания выбирают, основываясь на следующих показателях:
Печь спекания — устройство
В рабочем пространстве оборудования создают не только вакуумную, но инертную среду. За счет этого исключается окисление обрабатываемого сырья. Но после выполнения процесса спекания требуется провести правильное охлаждение материала. Иначе его поры будут впитывать влагу уже при воздействиях внешних факторов.
Печи для спекания используют при обработке таких материалов:
В зависимости от устройства техники изменяются ее эксплуатационные и технические характеристики.
Оборудование применяют в обработке керамических, твердосплавных материалов, а также для выполнения графитизации углеродного волокна. Кроме этого, применяют печи для спекания меди и ее сплавов.
Вакуумные печи спекания
Вакуум в рабочем пространстве создают с помощью насосных агрегатов. Лучше для этих целей использовать двухступенчатые пластинчато-роторные насосы. Они характеризуются высокой производительностью.
Оборудование имеет сложную конструкцию. Оно может быть шахтным, колпаковым, тигельным и прочим. В его пространстве необходимо создавать оптимальный температурный режим, под воздействием которого молекулы порошковой смеси будут спекаться. То есть, соединяться.
Печи для спекания порошков и порошковых материалов
Печи для спекания порошковых материалов отличаются по типу нагрева. Они бывают:
Если в рабочем пространстве оборудования не будет создана нужная для технологического процесса температура, процесс спекания не удастся завершить. Сырье подвергнется простому нагреванию. Его молекулы не соединяться. Соответственно, качество полученного материала будет низким.