Вакуумный насос – это устройство для откачки газов и паров до определенного давления и создания технического вакуума. Встречаются разные типы оборудования, отличающиеся конструктивным исполнением и принципом действия. Их используют в разных сферах промышленности, на сельскохозяйственных предприятиях, в научно-исследовательской деятельности.
Разновидности и типы вакуумных насосов
Агрегаты классифицируют в зависимости от предельного остаточного давления, принципа действия и наличия рабочей жидкости. По первому признаку выделяют высоковакуумные и низковакуумные насосы. Последние называют также форвакуумными или предварительной откачки.
Это различные модели:
- пластинчато-роторных
- золотниковых (плунжерных)
- мембранных (диафрагменных)
- водокольцевых
- рутс (роторных и двухроторных)
- абсорбционных насосов и других
Их используют, как оборудование предварительной откачки для высоковакуумных устройств или самостоятельно.
Высоковакуумные представлены:
- диффузионными паромасляными;
- турбомолекулярными;
- магниторазрядными (ионно-геттерными);
- криогенными (крионасосы) агрегатами.
Чтобы высоковакуумный насос нормально функционировал, камеру необходимо откачать форвакуумным устройством.
По наличию рабочей жидкости выделяют масляные и безмасляные (сухие). В первых зазоры уплотняются с помощью масла, но его пары попадают в рабочую зону. В сухих насосах не предусмотрено использование рабочей жидкости. Их конструкция более сложная, поскольку уплотнения добиваются деталями и материалами, а не маслом, поэтому стоимость таких аппаратов выше.
Для активной, агрессивной, токсичной, высокотемпературной или взрывоопасной среды используется оборудование в химически устойчивом и взрывозащищенном исполнении.
Сферы применения вакуумных насосов
Оборудование востребовано в металлургии, машиностроении, металлообработке, пищевой, фармацевтической, химической и других отраслях. Их используют в производстве полупроводников, напыления пленки, создании вакуумной упаковки, имитации разреженной атмосферы, лабораторных исследований и физических экспериментов. С его помощью вакуумируют холодильные системы и кондиционеры, удаляя водяные пары и воздух, которые могут снизить работоспособность и долговечность приборов.
На что обратить внимание при подборе?
При покупке оборудования следует учитывать ряд параметров:
-
Уровень вакуума. На промышленных предприятиях может потребоваться низко-, средне- и высоковакуумный агрегат. Для большинства промышленных предприятий достаточно установок низкого вакуума.
-
Параметры производительности. Этот показатель демонстрирует скорость удаления воздуха, газов и паров.
-
Энергопотребление. Этот показатель поможет оценить затраты на эксплуатацию агрегатов.
-
Конструкционные особенности. Среди вариантов поршневые, жидкостно-кольцевые, ротационные. Первые доступные и долговечные, но откачивают неравномерно, громоздкие и тяжелые. Поэтому удобнее ротационные модели с одним или несколькими роторами.
-
Количество ступеней. В устройствах рабочая среда может проходить одну или несколько ступеней обработке. Выгоднее двухступенчатые модели, которые позволяют максимально приблизиться к предельному вакууму. Прибор подходит для работы с парами и различными газами.
-
Наличие аккумуляторного модуля. Этот элемент обеспечивает работу агрегата в условиях, где невозможно подключиться к электричеству.
-
Дополнительные моменты. При выборе учитывают массу, размеры, производимый шум и вибрацию, объем жидкости, необходимой для охлаждения, сложность управления и другие параметры.
Ведущие мировые производители:
- Atlas Copco
- Becker
- Busch
- Cryo H&I
- DVP
- Ebara
- Elmo Rietschle
- ERSTEVAK
- KYKY
- Leybold
- ROBUSCHI
- SAES Getters
- SHI Cryogenics
- Value
- WELCH
Устройства европейских и отечественных брендов характеризуются качеством, высокой производительностью, доступной ценой, сбалансированными техническими параметрами. Они обеспечат надежную работу технологических линий любого предприятия.
